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2、焊接时麻花钢过熔。
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。
5、焊接时有短时间断电现象。
6、焊接时麻花钢单根过熔。
7、焊接时后的脉冲信号丢失（后时麻花钢发暗）。
下面将详细介绍引起上述故障的原因
1、焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电*太薄。
2、焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。
5、焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。
6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电*不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。
7、焊接时后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流
上述就是为你介绍的有关镀锌钢格板焊接时容易出现的问题的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。
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