钢格板热镀锌层表面缺陷原因及控制方法

钢格板热镀锌层表面缺陷原因及控制方法

热浸镀锌是提高钢格板抗大气腐蚀性能的有效方法之一。因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用，钢格板热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等。其影响因素较多，且控制相对较难，对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌钢格板表面质量。下面就钢格板热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1、表面预处理

钢格板表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因，钢格板在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂。有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。另一种情况则是因酸洗过程中酸洗钢格板比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象，再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将钢格板摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀。特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见，此种情况往往容易被忽视。此外，采用溶剂热镀锌时，较常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点。特别是在浓度过高的情况下，在钢格板焊接角缝内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够

钢格板镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命，钢格板镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。当锌液的温度低于430度时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄，当温度在460度时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄，所以必须严格控制锌液温度以保证钢格板质量的稳定。

（2）钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中停留时间有一定的时间范围，根据钢格板的厚薄来确定。随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。

（3）钢格板从锌液中引出方法的影响。钢格板从锌液中引出时应垂直引出，钢格板倾斜引出时锌层就薄，因此，钢格板引出锌锅时应保持垂直引出。

上述就是为你介绍的有关钢格板热镀锌层表面缺陷原因及控制方法的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。

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